Le problème industriel auquel nous nous intéressons concerne la configuration d'un atelier particulier de la chaîne de fabrication de circuits intégrés. Configurer ce parc de machines revient à choisir quelles machines peuvent traiter quels types de produit en les munissant des ressources adéquates et en faisant les réglages appropriés. La mise en place des ressources et leur maintenance constituent le coût de la configuration. L'objectif est de minimiser ce coût tout en garantissant un délai de fabrication. Par ailleurs, les machines ayant un coût particulièrement élevé, l'industriel souhaite que la demande soit satisfaite en équilibrant la charge de travail sur les différentes machines. Dans le secteur d'activité considéré, la demande est extrêmement variable dans le temps. La configuration doit cependant garantir les performances d'équilibre de la charge malgré les incertitudes : elle doit être robuste. Après avoir modélisé le problème, une méthode basée sur des outils de l'optimisation combinatoire a été proposée et implantée. Des résultats exacts sur des exemples académiques ont été obtenus. Sur des exemples de taille industrielle, des solutions approchées de bonne qualité ont été calculées. Une analyse qualitative des résultats a permis de montrer que notre approche permet de répondre au problème industriel posé.